日前，记者刚踏入浙江为尚机械有限公司热处理车间，一股热浪便扑面而来，空气中弥漫着特有的金属气息，映入眼帘的是一排整齐划一的热处理机器，它们发出低沉而有力的轰鸣声。
据了解，该机器用于对轴承配件进行热处理加工，炉内温度高达800度，炉壁温度也将近80度，尽管有通风设备在不停地运转，但那股热浪仍然让人一瞬间满头大汗。
童震辉是名从事热处理工作将近6年的车间工人，此刻正全神贯注地操作着机器，一双炯炯有神的眼睛，紧盯着操作台不敢放松，脸上的汗水不断涌出，浸湿了衣衫，但他却仿佛毫无察觉，依然全神贯注地投入到工作中。
“我们生产的轴承配件都是发往世界排名前十的轴承企业，所以产品精度要求非常高，有些流程需要人工进行上料和操作。”童震辉介绍，通过人工上料等方式，可以最大程度减少零件的摩擦，从而提高轴承的精度，达到客户要求的标准。
除了负责上料和操作机器外，童震辉还要对这台机器负责，通过现场巡查、故障处理、设备保养等措施，确保机器正常运转。据介绍，热处理都是连续炉，中间一刻不能停，即使是午休时间，也有工作人员轮班值守，天气炎热，站在机器旁可想而知，脸上的汗水还未落地，就被机器的热浪蒸干。
正是这样的高温环境，锻造出坚不可摧的钢铁产品，也展现出工人们坚韧不拔的意志。“以前很多生产线都是手动的，随着自动化设备的不断更新，很多高温的工作都被取代，大家的劳动强度也有所改善，工厂也有一些防暑降温的措施，确保大家的工作安全。”童震辉说。
面对高温的挑战，公司也采取了一系列措施来保障工人的健康与安全。除了提供必要的防暑降温用品，加强车间的通风与降温设施建设外，还准备了西瓜、绿豆汤、酸梅汤等日常饮品，并合理安排工人的工作时间和休息时间，确保他们能够得到充分的休息与恢复。
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